为提高工程质量，加快工程进度，颍河大桥施工中采用桥梁施工的新技术、新工艺。对桥墩墩身钢筋焊接采用电渣压力焊、闪光对焊技术，比以往的搭接焊不仅节约了成本，而且对工程进度有显著的提高。

一、电渣压力焊：钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法，对于接柱等钢筋较密时，尤为适应。

1、焊接注意事项：

（1）钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm 区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

（2）选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。 钢筋电渣压力焊焊接参数 钢筋直径 （mm）焊接电流 （A） 焊接电压（V） 焊接通电时间（s）不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线同一线上。

（3）安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1／2 焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

（4）安放引弧用的钢丝球(也可省去)安放焊剂罐、填装焊剂。

（5）试焊、作试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

2、质量关键要求：

电渣压力焊接头不得出现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4°，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。电渣压力焊接头拉伸试验结果，3 个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

3、施工焊接质量检验结果                焊接编号：NO：2010

电渣压力焊如上图

二、钢筋闪光对焊

1、焊接操作要点：

   （1） 连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

   （2） 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

   （3 ）闪光——预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

2、保证焊接接头位置和操作要求：

  （1）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

  （2）钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。

  （3）钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

  （4）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

(5)接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

   (6)焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

   (7)质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

3、钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

  (1) 接头部位不得有横向裂纹。

  (2)与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。

  (4) 接头处的弯折角不大于4°。

 （5）接头处的轴线偏移，不大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。

4、施工焊接检验报告                       焊接编号：NO：2010